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    电液伺服折弯机的结构及性能优势,了解吗
    电液伺服折弯机是一种采用电液伺服技术对薄板进行折弯的的数控折弯设备,主要用于钣金加工中的薄板折弯作业。电液伺服折弯机工作时,通过电信号驱动液压泵,产生精确的折弯力矩。电液同步技术结合光栅尺反馈,实现折弯位置的实时监控与调整,确保高精度加工。

    电液伺服折弯机的结构组成

    电液伺服折弯机的结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作也简便。

    电液伺服折弯机

    电液伺服折弯机的特点
    1. 电液伺服系统 :由电信号处理装置和液压动力机构组成,通过比例阀、光栅尺等实现闭环控制,确保折弯精度、位置及力矩的同步控制。
    2. 结构设计 :采用焊接机架结构,经数控退火处理消除内应力,配备液压或楔形挠度补偿机构,C型机架设计提升加工范围和灵活性。
    3. 高精度与稳定性 :闭环控制系统可同时控制精度、折弯精度及重定位精度,满足苛刻加工需求。
    4. 高效节能 :伺服电机驱动系统相比传统设备节能20-30%,滑块回程效率提升5-20%,油温降低10-20℃。
    5. 智能操作 :支持参数快速设置、双机联动加工,兼顾效率与能耗控制。
    总之,电液伺服折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,主要用于冷轧钣金加工,可处理多种规格薄板,如金属板材、管材等,尤其适合复杂形状和尺寸的工件加工。